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2025-02-16 08:08:05
淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用
超微粉碎技術(shù)是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術(shù)無篩底粉碎機。所謂超微粉碎風(fēng)選粉碎機,是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎,從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米,操作技術(shù),是20世紀70年代以后,為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超細細粉末是超細粉碎的終產(chǎn)品,具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì),如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超細細粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。
超細粉碎設(shè)備發(fā)展的趨勢
超細粉碎技術(shù)是為適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)要求而發(fā)展起來的一種新的粉碎技術(shù),能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉鄭州中藥粉碎機,已經(jīng)在化工、食品、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
隨著社會需要的不斷增加,超細粉碎設(shè)備在使用性能、成品質(zhì)量、使用壽命等問題上面臨極大的考驗,因此,各設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都在加大自身研發(fā)力度,不斷完善設(shè)備在超細粉碎工作時的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等調(diào)節(jié)控制技術(shù),以求達到更的生產(chǎn)。
各種類型的超細粉碎設(shè)備
各機械生產(chǎn)企業(yè)要對超細粉加工生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)保低耗性能進行具有針對性的改進,力爭在我國超細粉碎技術(shù)上達到低耗能、高產(chǎn)出、無污染,成品物料粒性好,分散性好等獨特的性能優(yōu)勢河南粉碎機,提高我國超細磨粉設(shè)備的競爭力和占有率。國內(nèi)超細粉碎技術(shù)的研究雖然起步較晚,但經(jīng)過近年來努力,到目前為止,我國已能生產(chǎn)各種類型的超細粉碎設(shè)備,其性能可與國外先進機種相媲美,基本上能滿足我國實際生產(chǎn)中的需要。
現(xiàn)代生產(chǎn)不僅追求生產(chǎn)和成品質(zhì)量,同時也在向著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。在藥機行業(yè)亦是如此,縱觀現(xiàn)代社會生產(chǎn)力的要求,我國物料超細粉碎技術(shù)的總體發(fā)展趨勢是向著低成本、率、可控性強、分散性好、質(zhì)量穩(wěn)定的反向發(fā)展,對各類型超細粉碎設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。
超細粉碎機的特點
超細粉碎機占地小,由于HMB粉碎機的巧妙設(shè)計思想,粉碎、冷卻、風(fēng)選合一,巧妙的力傳導(dǎo)也不需要過大的動力支持,所以沒有臃腫的外部機構(gòu)。
超細粉碎機對物料無污染,特殊的受力方式保證與物料接觸部分不會有大的磨損產(chǎn)生,所以能夠很好的保證物料的潔凈度;
超微粉碎機在行業(yè)的發(fā)展中在不斷地更新,提率,降低能耗,不斷提高和改進超細粉碎設(shè)備。超細粉碎技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備,因此,首先要開發(fā)新型超細粉碎設(shè)備及其相應(yīng)的分級設(shè)備,后者似乎更為迫切。
降低超微超細粉碎機的振動和噪聲
振動和噪聲危害操作者身體健康,加快零部件失效,降低機器的使用壽命和生產(chǎn)效率,因此,必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細粉碎機如其他高速旋轉(zhuǎn)機械一樣,既存在靜態(tài)不平衡問題,也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動態(tài)不平衡問題,這不可避免會產(chǎn)生振動和噪聲,從而對超微超細粉碎機的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。
一些工廠為了降低噪聲,采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施,雖然取得了一定的效果,但畢竟是一種被動措施,因此^合理的方法是在保證機械經(jīng)濟性能指標的前提下,在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲,把其控制在允許的限度以內(nèi)。
我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因,提出解決方法:
1、各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油,若軸承與軸錯位,則調(diào)整;軸承磨損,則更換軸承;
2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲,可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫;
3、在粉碎間風(fēng)口處,安裝消聲器;
4、對設(shè)備進行減振處理,如用減振墊。
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